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山西不锈钢锻件

 山西不锈钢锻件冷锻件的设计

 根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

 冷模锻件设计要点如下：   1. 冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。   2.按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。   3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在直径上或直径的端面上。大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和***终热处理。   4. 加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5（单边），公差为0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。圆角半径为R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。

对不锈钢锻件的基本要求是什么？

 对不锈钢锻件有如下的基本要求：

  (1)不锈钢锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下，尽量采用负公差锻造，以便减少切削加工余量，提高材料利用率。

  (2)金属的化学成分要符合技术条件要求。

  (3)不锈钢锻件的力学性能应满足技术条件要求。

  (4)为了充分的变形，不锈钢锻件应有足眵的锻造比，应保证内部缺陷得到完全的焊合。

  (5)不锈钢锻件应有良好的表面质量，不得有裂纹、折叠、 重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨，铲磨深度一般不超过公称单边余量的50%。

  (6)不锈钢锻件生产的工艺应是***的，以保证合理的金厲流线和各向异性。

  (7)不锈钢锻件应按用户的要求留有各种试料，以备进行各种检验（用户不要试样者除外)。

  (8)不锈钢锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理，以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理。          （9）不锈钢锻件应有长的使用寿命。

 （10）特殊不锈钢锻件应满足其特殊要求。

山西?锻件

锻件生产的加热目的和加热方法

坯料（锻件原材料）锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。

一、加热的目的和要求

（1）加热的目的

提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。

（2）加热的要求

①在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以快的速度加热到预定的温度，提率，节约能源。

②尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。

③在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料。

④准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。

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剪切下料的特点是生产、操作简单，断口无金属耗损、工具简单，模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。锻件加工厂必备的产品人们都知道锻件对于一个人的生活的重要性，人们都知道工厂里面却少不了一种铝代和传送带，其实环形锻件式履带加工厂里面不可缺少的一个东西。适用于成批大量生产，被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力（F），在坯料内生产弯曲和拉伸变形，当应力超过锻件原材料的剪切强度时发生断裂。