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为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致，使接近形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。      

 终锻至淬火停留时间    

 终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。氧化铁皮坚硬而脆，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火。对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。

定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列： 法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。模块锻件加工厂

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变形包括弹性变形和塑性变形两种。模块锻件加工厂定襄县法拉瑞法兰机械有限公司为您介绍：当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。      2. 淬火变形的主要发生时段　   1）加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。　　2）保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。　　3）冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。

在锻造与模锻生产中，钢材与中小钢坯的加热规范如下：

直径小于150~200毫米的碳素结构钢材和直径小于100毫米的合金结构钢材，釆用一段加热规范。一般炉温控制在1300~1350℃，其温度头为100~150℃左右。

直径等于200~350毫米的碳素结构钢坯（含碳量大于0.45~0.50%）和含金结构钢坯。锻件的主要形成过程：经过塑性变形刻画需求的形状或适宜的压缩力的物件。采用三段加热规范。装料炉温稍低一些，约在1150~1200℃范围，装炉后要进行保温，这时保温时间约为整个加热时间的5~10%。接着，以da可能的加热速度加热，当加热到始锻温度后需均热，这时保温时间也为整个加热时间的5~10%。