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山西不锈钢锻件

锻造工艺对大型不锈钢锻件质量有什么影响？

      随着国民经济的发展,大型不锈钢锻件的生产越来越重要，对大型不锈钢锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型不锈钢锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等***综合技术水平的标志,但锻造环节起着重要作用。②尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。为此，选定既符合生产条件、操作简便，又能保证不锈钢锻件质量，提高生产效率和经济效益的锻造方法,是锻造工程师、学者和研究人员的共同课題。近年来，有关高等院校、科研院所与工厂相结合，对重大关键问题联合攻关，在促进科研成果尽快转化为生产力，提高锻件质量方面取得了可喜的进展。   大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。   对大型不锈钢锻件而言，锻造的任务主要有两个：   一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。   二是改善不锈钢锻件内部质量。即破碎铸态组织，细化晶粒、均匀组织；锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。

锻造件的这些优势不是说说就能来的

锻件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻造件在加工时不会破坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。其特点是:变形速度小，故硬化作用较小，无震动，但热效应弱，故适用于重型、大型不锈钢锻件的生产。锻造件的这些优势不是说说就能来的，这些主要得益于其严格的技术要求。锻造件的余量尺寸要符合国际安标准，并且其材质必须与零件的材质保持一致性化学成分也需要符合国家统一标准同时还需出具材质单。

对于锻造件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻造件进行锻打加工的。钢中的碳与脱碳气体（氧、氢、二氧化碳、水蒸气等)相互作用而烧损的一种现象称为脱碳。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻造件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。

显微硬度测量法根据《金属显微维氏硬度试验法》测定。为减少不锈钢锻件测量数据的分散性，要尽可能用大的负荷，压痕之间的距离至少要为压痕对角线长度的2.5倍。为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。    

总脱碳层深度规定为从表面到已达到所要求硬度值的那一点的距离。原则上，至少要在相互距离尽可能远的位置进行两组测定。其测定值的平均值作为总脱碳层深度。脱碳层深度的测量界限可以是：      

1.由试样边缘测至技术条件规定的硬度值处；    

2.由试样边缘测至硬度值平稳处；      

3.由试样边缘至硬度值平稳处的某一百分数处。    

采用何种测量界限由技术条件或双方协议规定。

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